Τι συντήρηση απαιτείται για μια μηχανή εξαγωγής σησαμέλαιου;

Ο εξαγωγέας σησαμέλαιου είναι ο βασικός εξοπλισμός της παραγωγής βρώσιμων ελαίων. Η σταθερότητα λειτουργίας και η διάρκεια ζωής του επηρεάζουν άμεσα την ποιότητα και την απόδοση παραγωγής του βρώσιμου λαδιού. Η επιστημονική και συστηματική συντήρηση μπορεί όχι μόνο να μειώσει το ποσοστό αστοχίας, αλλά και να ενισχύσει σημαντικά την απόδοση λαδιού. Αυτό το έγγραφο περιγράφει τα κύρια σημεία της συντήρησης από έξι πτυχές: τακτικό καθαρισμό, λίπανση βασικών εξαρτημάτων, συντήρηση εξαρτημάτων ακριβείας, επιθεώρηση ηλεκτρικού συστήματος, εποχιακή συντήρηση και διαχείριση μακροπρόθεσμης αποθήκευσης.
1. Καθημερινός καθαρισμός: βασικά μέτρα για την πρόληψη της οξείδωσης και της μόλυνσης
1.1 Άμεση αφαίρεση υπολειμμάτων
Αφαιρέστε τα υπολείμματα λαδιού και τα θραύσματα κέικ από το θάλαμο συμπίεσης, τον άξονα του κοχλία και τα φίλτρα αμέσως μετά από κάθε συμπίεση. Με την πάροδο του χρόνου, συσσωρεύονται υπολείμματα και σχηματίζουν επίμονα λέπια, μειώνοντας την απόδοση του λαδιού και πιθανώς μολύνοντας το λάδι με μούχλα. Καθαρίστε βαθύ χρησιμοποιώντας μια-μαλακή βούρτσα τροφίμων σε συνδυασμό με ουδέτερο απορρυπαντικό, με ιδιαίτερη προσοχή στις κρυφές περιοχές, όπως τα κενά του άξονα των βιδών και τα εσωτερικά τοιχώματα του έρματος. Για πρώτες ύλες υψηλών-φωσφολιπιδίων (π.χ. φιστίκια, ελαιοκράμβη), χρησιμοποιείται εβδομαδιαίο ξέπλυμα με αλκαλικά διαλύματα τροφίμων-για τη διάλυση ζελατινωδών ιζημάτων.
1.2 Αντικαθιστάτε περιοδικά τα φίλτρα
Οι οθόνες φίλτρων είναι το κλειδί για την καθαρότητα του λαδιού. Ανάλογα με την ένταση παραγωγής, η οθόνη ελέγχεται κάθε τρεις έως πέντε ημέρες για την έγκαιρη αντικατάσταση των μπλοκαρισμένων ή κατεστραμμένων οθονών. Για μικροπορώδεις μεμβράνες (ακρίβεια φιλτραρίσματος 5-μικρών), βυθίστε σε ειδικό καθαριστικό και πλύνετε με ένα πιστόλι αέρα υψηλής πίεσης για να αποφύγετε τη φυσική ζημιά.
2.Βασικά εξαρτήματα: μείωση της φθοράς και παράταση της διάρκειας ζωής
2.1 Λίπανση συστήματος μετάδοσης κίνησης
Κιβώτιο ταχυτήτων και ρουλεμάν: γράσο υψηλής θερμοκρασίας με βάση το λίθιο (βαθμός ISO VG68) αναπληρώνεται κάθε 3 μήνες. Αντικαταστήστε τις τσιμούχες λαδιού και ελέγξτε για μη φυσιολογική φθορά. Για μοντέλα που κινούνται με αλυσίδα-, καθαρίστε τα κενά της αλυσίδας κάθε εβδομάδα με μια βούρτσα και εφαρμόστε λιπαντικό ανθεκτικό στη σκουριά.
Ρουλεμάν κύριου άξονα: λιπαντικό μετά από 200 ώρες συνεχούς λειτουργίας. Κατά τη λειτουργία, εάν η θερμοκρασία υπερβαίνει τους 65 βαθμούς, η λειτουργία θα πρέπει να διακοπεί για επιθεώρηση για λίπανση. Για τύπους κούπας, ελέγξτε τη στάθμη λαδιού στο τέλος κάθε βάρδιας για να εξασφαλίσετε επαρκή επίπεδα καυσίμου.
2.2 Βιδωτός άξονας Επισκευή και ρύθμιση μπουλονιών
Ελέγξτε τη λίπανση κάθε 50 ώρες εργασίας. Βεβαιωθείτε ότι τα κύπελλα λαδιού στα κιβώτια ταχυτήτων μείωσης παραμένουν γεμάτα. Απαγορεύεται η έγχυση γράσου στα ρουλεμάν προσαρμογής βιδών μέσω οπών ρύθμισης κατά τη διάρκεια κάθε λειτουργίας στεγνώματος αλλαγής ταχύτητας-. Μετά από μακροχρόνια χρήση, εάν αυξηθεί η αντίσταση στην αντίσταση περιστροφής, αφαιρέστε και καθαρίστε τον άξονα της βίδας και εφαρμόστε ξανά γράσο δισουλφιδίου του μολυβδαινίου.
3. Συντήρηση εξαρτημάτων ακριβείας: εξασφάλιση αποτελεσματικής πίεσης
3.1 Εσωτερικό θάλαμο πίεσης Εσωτερικό γυάλισμα τοίχου
Χρησιμοποιήστε γυαλόχαρτο 800 + κάθε μήνα για να γυαλίσετε τους εσωτερικούς τοίχους κατά μήκος των γραμμών υφής και πιέστε τις ράβδους για να έρθετε σε επαφή με τις πρώτες ύλες. Αυτό μειώνει την αντίσταση τριβής πάνω από 15% και αυξάνει την απόδοση λαδιού. Μετά το γυάλισμα, σκουπίστε την επιφάνεια με άνυδρη αιθανόλη για να αφαιρέσετε τα μεταλλικά υπολείμματα.
3.2 Καθαρισμός υποδοχής εξόδου λαδιού
Τα κυκλικά και ριγέ συγκροτήματα εξώθησης έχουν αυλακώσεις εξόδου που είναι κρίσιμες για τη ροή του λαδιού. Εάν η έξοδος μειωθεί, αφαιρέστε το θάλαμο για επιθεώρηση για απόφραξη. Χρησιμοποιήστε έναν ειδικό καθετήρα (0,5-1mm σε διάμετρο) για να καθαρίσετε τις αυλακώσεις-αποφύγετε το ξύσιμο με μεταλλικά εργαλεία για την αποφυγή ζημιάς στην επιφάνεια.
4. Επιθεώρηση Ηλεκτρικού Συστήματος: Εγγύηση ασφαλούς λειτουργίας
4.1 Συντήρηση επαφών
Οι επαφές σκόνης με ηλεκτρονικά πλυντήρια εγκαθίστανται ανά τρίμηνο στο ερμάριο για την αποφυγή αστοχιών ελέγχου που προκαλούνται από οξείδωση τόξου-. Εάν παρουσιαστεί διάβρωση επαφής, οι επιφάνειες άμμου ισοπεδώστε και εφαρμόστε αγώγιμη πάστα για να διατηρήσετε την αντίσταση επαφής κάτω από 0,1Ω.
4.2 Θερμική διαχείριση κινητήρα
Τοποθετήστε ένα φίλτρο σκόνης στον ανεμιστήρα ψύξης του κινητήρα και πλύντε τον κάθε τρίμηνο. Το χειμώνα, αντικαταστήστε το υδραυλικό υγρό με κρυογονικό βαθμό (όπως ISO VG32) και προθερμάνετε το στο άδειο για 10 λεπτά πριν τη λειτουργία για να αποφύγετε την εύθραυστη στεγανοποίηση.
4.3 Δοκιμή απόδοσης μόνωσης
Οι μονάδες θέρμανσης αφύγρανσης του πίνακα ελέγχου ενεργοποιούνται καθημερινά κατά τη διάρκεια της υγρής περιόδου. Κατά τη διάρκεια της εποχής των βροχών, τοποθετήστε αφυγραντικά γέλη πυριτίου στο κιβώτιο ταχυτήτων του κιβωτίου ταχυτήτων. Ελέγξτε την αντίσταση μόνωσης του κινητήρα σε terabyte κάθε έξι μήνες για να βεβαιωθείτε ότι η τιμή υπερβαίνει το 1 terabyte.
V. Εποχιακή συντήρηση: προσαρμογή στην περιβαλλοντική αλλαγή
5.1 Αντοχή στη σκουριά κατά την υγρή περίοδο.
Κατά τη διάρκεια της εποχής των μουσώνων, τοποθετήστε την υγρασία σε ένα ηλεκτρικό ντουλάπι και ελέγξτε για αλλαγές χρώματος κάθε εβδομάδα. Για μακροχρόνιο ρελαντί εξοπλισμό, η μεταλλική επιφάνεια θα πρέπει να επικαλύπτεται με-διατροφικό λάδι σκουριάς και να σφραγίζεται με καλύμματα σκόνης.
5.2 Πρωτόκολλα χειμερινής προθέρμανσης
Προ{0}}θερμάνετε το υδραυλικό σύστημα στο 20 πριν από τη λειτουργία το χειμώνα. Εάν είναι εξοπλισμένο με έλεγχο PLC, δημιουργήστε εφεδρικές παραμέτρους για την αποφυγή απώλειας δεδομένων λόγω διακοπών ρεύματος. Εγκαταστήστε τον εξοπλισμό σε εσωτερικούς χώρους σε θερμοκρασίες παγώματος για να αποτρέψετε τη συστολή και την παραμόρφωση των εξαρτημάτων.
6. Μακροχρόνια-Διαχείριση αποθήκευσης: πρόληψη γήρανσης του εξοπλισμού
6.1 Ολοκληρωμένη Διαδικασία Συντήρησης
Μετά την εποχική παραγωγή, εκτελέστε τα παρακάτω βήματα για-μακροπρόθεσμη αποθήκευση:
Αποσυναρμολογήστε τους άξονες βιδών, πιέστε και τον δακτύλιο εκκένωσης. καθαρίστε με ντίζελ και επικαλυμμένα με λάδι σκουριάς.
Στραγγίστε το υπόλοιπο λάδι από τη δεξαμενή και αντικαταστήστε το με φιλτραρισμένο φρέσκο ​​λάδι.
Ελέγξτε τη μόνωση περιελίξεων του κινητήρα και επισκευάστε την γήρανση της καλωδίωσης.
Τυλίξτε το στοιχείο κίνησης σε πλαστικό για να κρατήσετε μακριά τη σκόνη.
6.2 Προ-Επιθεώρηση εκκίνησης
Πριν από την επανεκκίνηση μετά από-μακροπρόθεσμη αποθήκευση:
Περιστρέψτε τα εξαρτήματα χειροκίνητα για να βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχει εμπλοκή.
Πραγματοποιήθηκε δοκιμή 30 λεπτών επί του σκάφους για την παρακολούθηση των παραμέτρων θερμοκρασίας/πίεσης.
Αρχικό πάτημα με χρήση πρώτων υλών χαμηλής υγρασίας για σταδιακή είσοδο στον εξοπλισμό
7.Χειρισμός σφαλμάτων έκτακτης ανάγκης: Ταχεία ανάκτηση παραγωγής
7.1 Σύλληψη άξονα βίδας
Εάν η πρώτη ύλη είναι σκληρή ή ανεπαρκής προθέρμανση, προκαλέστε σπασμωδικές κρίσεις:
Κόψτε το ρεύμα, ενεργοποιήστε τις πλάκες εκκένωσης.
Αντίστροφη περιστροφή του άξονα της βίδας για την αφαίρεση των περιεχομένων του θαλάμου.
Προσθέστε σταδιακά ζεστά υλικά (80 βαθμούς +) και αλέστε επανειλημμένα.
7.2 Μείωση απόδοσης λαδιού
If production declines by >10%, διερευνήστε αυτούς τους λόγους:
Ακατάλληλη περιεκτικότητα σε υγρασία των συστατικών (βέλτιστο εύρος τιμών 6-8%%).
θερμοκρασία θαλάμου (διατήρηση 120-180 βαθμούς).
Φραγμένες υποδοχές εξόδου λαδιού ή φθαρμένα εξαρτήματα που απαιτούν καθαρισμό/αντικατάσταση.
8. Διατήρηση διαχείρισης αρχείων: Βελτιστοποίηση βάσει δεδομένων-
Δημιουργία ηλεκτρονικών αρχείων συντήρησης για την καταγραφή του χρονισμού, του περιεχομένου, της αντικατάστασης εξαρτημάτων και των ανωμαλιών κάθε υπηρεσίας. Οι βλάβες μπορούν να προβλεφθούν νωρίς με ανάλυση δεδομένων, π.χ. με μείωση της περιόδου αντικατάστασης του λιπαντικού λαδιού, που μπορεί να υποδηλώνει φθορά του ρουλεμάν, και διακυμάνσεις στην απόδοση λαδιού, που μπορεί να υποδηλώνουν αστοχία στον έλεγχο θερμοκρασίας του στοιχείου πίεσης. Προετοιμάστε τακτικά αναφορές συντήρησης εξοπλισμού και απευθείας αναβαθμίσεις εξοπλισμού.
Σύναψη:
Η συντήρηση της μηχανής εξαγωγής σησαμέλαιου απαιτεί συστηματική συντήρηση σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά του εξοπλισμού, τα χαρακτηριστικά των πρώτων υλών και τις περιβαλλοντικές συνθήκες. Οι στρατηγικές προληπτικής συντήρησης μπορούν να μειώσουν τα ποσοστά αστοχίας έως και 40% (όπως φαίνεται από πρακτικές εφαρμογές), ενώ αυξάνουν την απόδοση λαδιού κατά 2-5%. Οι κατασκευαστές θα πρέπει να ενσωματώσουν τη συντήρηση στη διαχείριση ποιότητας και να υιοθετήσουν τυποποιημένες διαδικασίες για να εξασφαλίσουν μακροπρόθεσμη σταθερότητα του εξοπλισμού.