Τεχνολογία επεξεργασίας ελαιολάδου
Τεχνολογία επεξεργασίας ελαιολάδου
Το ελαιόλαδο είναι το λάδι που εξάγεται από τον φρέσκο καρπό του ελαιολάδου με μηχανικές μεθόδους. Γενικά, το λάδι είναι ψυχρής έκπιζα. Το εξαιρετικό παρθένο ελαιόλαδο (ψυχρής έκπσης από υδραυλική πίεση) είναι το πιο γνωστό, η καλύτερη ποιότητα, καμία διύλιση και το πιο ακριβό. Όσο περισσότερες φορές χρησιμοποιείται το πάτημα βιδών, τόσο χειρότερη θα είναι η ποιότητα. Το λάδι και το λάδι που εκχύθηκε από το κέικ λαδιού πρέπει να εξευγενιστούν πριν καταναλωθούν. Το παρθένο ελαιόλαδο έχει μοναδικό άρωμα και εξακολουθεί να είναι υγρό στους 0°C, ώστε να μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως κρύο λάδι και μαγειρικό λάδι.
Ο ρυθμός απορρόφησης του ελαιολάδου είναι 93,4%. Έχει διάφορες επιπτώσεις στην υγειονομική περίθαλψη στο ανθρώπινο σώμα, ειδικά στη μείωση των καρδιαγγειακών παθήσεων και την προώθηση της ανάπτυξης των οστών των παιδιών και του νευρικού συστήματος. Ως εκ τούτου, το ελαιόλαδο έχει τη φήμη της βασίλισσας των φυτικών ελαίων. Επιπλέον, το ελαιόλαδο έχει ένα ευρύ φάσμα χρήσεων στην ιατρική, την ομορφιά, το πλύσιμο, τα τρόφιμα και άλλες βιομηχανίες.
2.1 Ροή διεργασίας και τεχνικά χαρακτηριστικά της επεξεργασίας ελαιολάδου
Η διαδικασία παραγωγής και ο εξοπλισμός του ελαιολάδου είναι σχετικά απλή.Η παραδοσιακή μέθοδος είναι να τοποθετήσετε πρώτα τα ώριμα και καθαρισμένα φρούτα ελιάς σε ένα πέτρινο μύλο για να το συνθλίψετε, στη συνέχεια να το συσκευάσετε σε μια καθαρή ειδική ψάθινη σακούλα, να το βάλετε στην πρέσα λαδιού για να συμπιέσετε το λάδι, να φιλτράρετε, να εγκατασταθείτε και να εμφιαλωθείτε, δηλαδή μπορεί να γίνει εξευγενισμένο λάδι. Η σύγχρονη διαδικασία παραγωγής πετρελαίου χρησιμοποιεί μια φυγοκέντρηση υψηλής ταχύτητας για να διαχωρίσει γρήγορα το πετρέλαιο από το πετρέλαιο, το οποίο βελτιώνει αποτελεσματικά την απόδοση πετρελαίου και την ποιότητα του πετρελαίου.
2.2 Σύγχρονη διαδικασία παραγωγής πετρελαίου
Συλλογή νωπών φρούτων — Μεταφορά και αποθήκευση — Αφαίρεση κλαδιών και φύλλων, καθαρισμός — Σύνθλιψη — Συμπίεση — Φυγοκεντρική μετάγγιση — Φυγοκεντρικός διαχωρισμός — Αποθήκευση — Εμφιάλωση.
1. ) Συλλογή φρέσκων φρούτων
Λόγω διαφορετικών ποικιλιών, ο καλύτερος μήνας συλλογής είναι από τον Νοέμβριο έως τον Φεβρουάριο του επόμενου έτους και η άμεση επαφή μεταξύ του καρπού και του εδάφους θα πρέπει να αποφεύγεται κατά τη συλλογή φρούτων. Τα πράσινα φρούτα έχουν χαμηλή περιεκτικότητα σε λάδι, αλλά υψηλές πολυφαινολικές ενώσεις και τα μαύρα φρούτα έχουν υψηλή περιεκτικότητα σε λάδι αλλά χαμηλή περιεκτικότητα σε αντιοξειδωτικά. Ως εκ τούτου, προκειμένου να εξασφαλιστεί η ποιότητα του πετρελαίου και η απόδοση πετρελαίου, ο βέλτιστος λόγος των πράσινων φρούτων προς τα μαύρα φρούτα είναι 75:25 , Η πραγματική τυπική παραγωγή ελέγχει την αναλογία της περίπου 50:50.
2. ) Μεταφορά και αποθήκευση
Τα συλλεγόμενα φρέσκα φρούτα πρέπει να τοποθετούνται σε μικρά καλάθια και τα καλάθια πρέπει να στοιβάζονται, να μεταφέρονται στη μονάδα επεξεργασίας και να τοποθετούνται επίπεδα σε μια αεριζόμενη αποθήκη για να αποφεύγεται η υπερπίεση, η υπερθέρμανση και οι μώλωπες των φρέσκων φρούτων, διαφορετικά είναι εύκολο να οξειδωθούν και να ζυμωθούν. Ωστόσο, στην πραγματική μεταφορά, οι σακούλες κάνναβης χρησιμοποιούνται για τη στοίβαξη των φρούτων, οπότε ο χρόνος στοίβαξης δεν υπερβαίνει τις 1 έως 2 ημέρες.
3. ) Αφαίρεση κλαδιών και φύλλων, καθαρισμός
Χρησιμοποιώντας μεταφορά ιμάντα και επιλογή αέρα, τα κλαδιά και τα φύλλα διαχωρίζονται από τον καρπό από τον ανεμιστήρα. Απαιτείται να μην υπάρχουν φύλλα στον καρπό, επειδή τα φύλλα περιέχουν περισσότερη χλωροφύλλη και στη διαδικασία σύνθλιψης και σύντηξης, η χλωροφύλλη οξειδώνεται εύκολα λόγω της υψηλής θερμοκρασίας και επηρεάζει την ποιότητα του λαδιού.
4. ) Καθαρισμός
Ο σκοπός είναι να αφαιρέσετε τη σκόνη και μια μικρή ποσότητα φύλλων. Ο καθαρισμός απαιτεί μια ορισμένη ποσότητα νερού, η οποία θα παράγει λύματα. Προκειμένου να μειωθεί η ποσότητα των λυμάτων, το νερό που κυκλοφορεί μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τον καθαρισμό.
5. ) Σύνθλιψη
Το μέγεθος της τρύπας κόσκινου και η ταχύτητα χτυπήματος είναι τα βασικά σημεία του θραυστήρα σφυριών. Η βέλτιστη διάμετρος τρυπών κόσκινων είναι 6 εκατομμύριο, και η καλύτερη ταχύτητα σφυρηλάτηση είναι 2500~3000r/min. Η ποιότητα του λαδιού του είχε καλύτερα αποτελέσματα.
6. ) Πιέζοντας
Ο θρυμματισμένος πολτός ελιάς τυλίγεται σε πανί φίλτρου και τοποθετείται σε υδραυλικό πιεστήριο για ψυχρή έκθλιψη. Από τη μία πλευρά, η υδραυλική πίεση δεν θα δημιουργήσει υψηλή θερμοκρασία για να βλάψει την εσωτερική δομή της ελιάς και από την άλλη πλευρά, ευνοεί το σχηματισμό σταγονιδίων πετρελαίου. Ένα μείγμα νερού-ελαιόλυσης μπορεί να ληφθεί χωρίς επαναδιήθηση.
7. ) Φυγοκεντρική μετάγγιση
Επί του παρόντος, οι περισσότεροι από αυτούς χρησιμοποιούν τριφασική φυγοστενοποίηση και μερικοί υιοθετούν φυγοστενοποίηση δύο φάσεων. Η τριφασική φυγοκεντρωτική πρέπει να προσθέσει 40% έως 50% του νερού, εκ των οποίων το pomace αντιπροσωπεύει περίπου το 45%, το ποσοστό υπολειπόμενου πετρελαίου είναι 4% έως 6% και η απόδοση του πετρελαίου είναι περίπου 25%. Περίπου 75%, η περιεκτικότητά του σε νερό είναι 60%-65%, και η απόδοση του πετρελαίου είναι περίπου 25%. Η ταχύτητα φυγοκέντρησης είναι 3000r/min
8. ) Αποθήκευση
Το φυγοκεντρηματικό λάδι αποθηκεύεται σε μια μεγάλη δεξαμενή αποθήκευσης από ανοξείδωτο χάλυβα για να αποφευχθεί το φως και η θερμότητα και μπορεί να γεμίσει με άζωτο για προστασία εάν είναι απαραίτητο.
9. ) Εμφιάλωση
Το λάδι στη δεξαμενή αποθήκευσης απελευθερώνει τακτικά μια μικρή ποσότητα νερού και ποδιών πετρελαίου. Εάν δεν είναι ακόμα σαφές, μπορεί να αναμιχθεί με διατομίτη και να φιλτραριστεί μέσω της πλάκας και του πλαισίου και στη συνέχεια να χωριστεί σε μικρές φιάλες.
