Η βασική διαδικασία λειτουργίας της πρέσας λαδιού Ο κατασκευαστής παρουσίασε το υδραυλικό πιεστήριο λαδιού
Ποια είναι η βασική διαδικασία λειτουργίας του εξοπλισμού υδραυλικής ελαιοτριβής; Τι εξοπλισμό έχει;
Κάθε κύκλος λαδιού περιλαμβάνει (βρασμένο στον ατμό) κέικ, κέικ, κέικ (τρία στάδια: γρήγορη πίεση, αργή πίεση, διάστικτο λάδι), πέντε βήματα και πλάνισμα.
(1) Το λάδι υδραυλικής πρέσας στον ατμό και το κέικ χαρακτηρίζεται από τη χύτευση του υλικού εμβρύου και τη μόνωση του λαδιού και τη μόνωση του εργαστηρίου. Το λάδι χρειάζεται επίσης προεπεξεργασία, έλαση και άτμισμα. Διαφορετικά από άλλες μεθόδους παραγωγής ελαίου, τα ώριμα έμβρυα στον ατμό πρέπει να σχηματίσουν κέικ, τα οποία μπορούν να στοιβάζονται πριν την αποτελεσματική καταστολή. (1) Το λάδι υδραυλικής πρέσας στον ατμό και το κέικ χαρακτηρίζεται από τη χύτευση του υλικού εμβρύου και τη μόνωση του λαδιού και τη μόνωση του εργαστηρίου. Το λάδι χρειάζεται επίσης προεπεξεργασία, έλαση και άτμισμα. Διαφορετικά από άλλες μεθόδους παραγωγής ελαίου, τα ώριμα έμβρυα στον ατμό πρέπει να σχηματίσουν κέικ, τα οποία μπορούν να στοιβάζονται πριν την αποτελεσματική καταστολή.
Οι μέθοδοι παραγωγής κέικ χωρίζονται σε τρεις τύπους: χειροκίνητες, ημιμηχανές και μηχανές. Εκτός από την εξάλειψη των χειροποίητων κέικ, ορισμένα εργοστάσια με πίτουρο κεχριού χρησιμοποιούν επί του παρόντος ημιμηχανοποιημένα κέικ ατμού, κέικ και σπιράλ κέικ. "Οι πέντε κύριες μηχανοποιήσεις ολοκλήρωσης και συνεχής παραγωγή. Για παράδειγμα, η αυτόματη μηχανή κέικ υδραυλικής συσκευής τύπου γνάθου SBY.35 έχει τα πλεονεκτήματα του συνεχούς κέικ, της υψηλής απόδοσης (4 ~ 6 ταμπλέτες/λεπτό), της χαμηλής απώλειας θερμότητας, της χαμηλής έντασης εργασίας Έχει υιοθετηθεί από τα περισσότερα εργοστάσια υδραυλικών ελαίων κινητήρα.
Απαιτήσεις παραγωγής κέικ:
(1) Το κέικ πρέπει να είναι ισχυρό και ανθεκτικό, η πίεση είναι ομοιόμορφη και η μέση είναι ελαφρώς υψηλότερη από το περιβάλλον.
(2) Ένας κύκλος από τηγανίτες, υπάρχει μια διάτρητη σανίδα που πιέζει το λάδι ανάμεσα στα κέικ.
(3) Γρήγορο κέικ, ένα σχηματισμένο κάθε φορά για να αποτρέψει την απώλεια θερμότητας.
(4) Απαιτείται η χρήση μηχανής κάθετης πίεσης. Όταν γεμίσει το κέικ, πρέπει να είναι επίπεδο και προσεγμένο και να μην είναι λοξό.
(2) Η υδραυλική μηχανή περιλαμβάνει δύο μέρη: πρέσα λαδιού (κάθετη ή οριζόντια) και λειτουργία υδραυλικού συστήματος
Κάθε διαδικασία συμπίεσης χωρίζεται σε τρία στάδια: γρήγορη, αργή συμπίεση και έκπλυση. Τα κύρια σημεία της λειτουργίας είναι η γρήγορη παραγωγή λαδιού στο αρχικό στάδιο, η χαμηλή πίεση πρώτα, μετά η υψηλή πίεση και μετά η σταθεροποίηση του λαδιού. Μετά το άνοιγμα της πίεσης, μόλις παραχθεί το λάδι, είναι απαραίτητο να "επιμελώς ανεβάσουμε, να ελαφρύνουμε την πίεση και να χαλαρώσουμε", και πρέπει να υπάρχει ρυθμός. Όταν η πίεση αυξάνεται σε υψηλή, η πίεση πρέπει να είναι σταθερή, ώστε να υπάρχει αρκετός χρόνος για την εκκένωση λαδιού.
Εξοπλισμός ελαιοτριβείου
(3) Μετά την πίεση του υδραυλικού λαδιού, την "ξυρισμένη πλευρική πίεση" και μετά τη μόνωση του συνεργείου, η άκρη του κέικ είναι εύκολο να ρουφήξει το λάδι και επηρεάζει το υπολειμματικό λάδι. Η σφιχτή πίεση του υδραυλικού μηχανήματος μπορεί να προκαλέσει απώλεια θερμοκρασίας και νερού, επομένως η μόνωση και η προστασία από την υγρασία του συνεργείου είναι πολύ σημαντικές. Η γενική θερμοκρασία είναι πάνω από 30 βαθμούς Κελσίου και η σχετική υγρασία είναι περίπου 65 τοις εκατό έως 70 τοις εκατό. Αυτό δείχνει ότι οι συνθήκες εργασίας είναι κακές. Μετά την εκφόρτωση, την "καταστολή πλανίσματος" και τη μόνωση και εκφόρτωση του συνεργείου, η άκρη του κέικ είναι εύκολο να απορροφήσει το λάδι και επηρεάζει το υπολειμματικό λάδι, επομένως συνήθως χρειάζεται "καταστολή αεροπλάνου". Η σφιχτή πίεση του υδραυλικού μηχανήματος μπορεί να προκαλέσει απώλεια θερμοκρασίας και νερού, επομένως η μόνωση και η προστασία από την υγρασία του συνεργείου είναι πολύ σημαντικές. Η γενική θερμοκρασία είναι πάνω από 30 βαθμούς Κελσίου και η σχετική υγρασία είναι περίπου 65 τοις εκατό έως 70 τοις εκατό. Αυτό δείχνει ότι οι συνθήκες εργασίας είναι κακές.
