Η διαδικασία εξευγενισμού του αμυγδαλέλαιου

Η διαδικασία εξευγενισμού του αμυγδαλέλαιου πρέπει γενικά να περάσει από τέσσερα στάδια αποκομμίωσης (αποκομμίωση, αποξύνωση, αποχρωματισμό, απόσμηση) και κλασματοποίηση, και μέσω του εξευγενισμού, μπορεί να φτάσει τα πρότυπα που απαιτούνται για όλα τα επίπεδα λαδιού.

1. Αποκομιδή

Ο σκοπός της αποκομμίωσης είναι να αφαιρεθούν όλα τα κόμμεα στο αμυγδαλέλαιο και να παραχθούν πολύτιμα υποπροϊόντα, ενώ τα φωσφολιπίδια στα ούλα θα επηρεάσουν την απόσμηση και τον αποχρωματισμό κατά την απόσταξη με ατμό και μπορούν επίσης να χηλωθούν με μεταλλικά ιόντα για να αυξήσουν τη διαδικασία πώλησης οξυγόνου. , επηρεάζοντας τη σταθερότητα του λαδιού, για να ληφθούν προϊόντα αμυγδαλέλαιου που πληρούν τις απαιτήσεις, είναι απαραίτητο να πραγματοποιηθεί διαδικασία αποκομμίωσης.

2. Αποοξίνιση

Η αποξίνιση είναι η διαδικασία εξουδετέρωσης των ελεύθερων λιπαρών οξέων στο αμυγδαλέλαιο με την προσθήκη αλκαλίων και είναι η πιο κρίσιμη διαδικασία στη διαδικασία διύλισης λαδιού. Η αρχή είναι: μετά την προσθήκη αλκαλίων, τα ελεύθερα λιπαρά οξέα γίνονται υδατοδιαλυτά άλατα και απομακρύνονται. Στην πραγματική λειτουργία, μια ορισμένη ποσότητα περίσσειας αλκαλίου πρέπει να προστεθεί για να ολοκληρωθεί ο καθαρισμός των αλκαλίων. Η ποσότητα του αλκαλίου που προστίθεται, η συγκέντρωση αλκαλίου, η θερμοκρασία, η ποιότητα του αργού πετρελαίου και ο χρόνος και η ταχύτητα ανάδευσης επηρεάζουν την επίδραση της διύλισης αλκαλίων. Η εξουδετέρωση και η αποξίνιση είναι μια διαδικασία που έχει μεγάλο αντίκτυπο στην ποιότητα και την τιμή του προϊόντος. Εάν υπάρχει πρόβλημα με τη διαδικασία εξουδετέρωσης, θα φέρει δυσκολίες στις διάφορες διαδικασίες μετά τον αποχρωματισμό και θα μειώσει την ποιότητα και την απόδοση του προϊόντος.

3. Αποχρωματισμός

Το χρώμα είναι μια από τις σημαντικές ιδιότητες του αμυγδαλέλαιου, επομένως ο αποχρωματισμός είναι απαραίτητο μέρος της διύλισης του λαδιού. Ο αποχρωματισμός δεν είναι για την αφαίρεση όλων των χρωστικών, αλλά για τη βελτίωση του χρώματος του αμυγδαλέλαιου, τη βελτίωση της ποιότητας του λαδιού και την παροχή κατάλληλου ακατέργαστου λαδιού για περαιτέρω διύλιση. Εκτός από την αφαίρεση χρωστικών στο λάδι, ο αποχρωματισμός μπορεί επίσης να μειώσει την περιεκτικότητα σε φωσφολιπίδια, την τιμή υπεροξειδίου, την περιεκτικότητα σε σαπούνι και την περιεκτικότητα σε μεταλλικά ιόντα, βελτιώνοντας έτσι το χρώμα, τη γεύση και την οξειδωτική σταθερότητα και περαιτέρω διύλιση και υδρογόνωση του λαδιού. , Η απόσμηση παρέχει καλές συνθήκες.

Επί του παρόντος, η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη μέθοδος αποχρωματισμού λαδιού είναι η μέθοδος αποχρωματισμού με προσρόφηση ενεργού αργίλου, δηλαδή η χρήση αργίλου, μιας ουσίας με ισχυρή επιλεκτική προσρόφηση, για την αφαίρεση χρωστικών διαλυτών στο λάδι υπό ορισμένες συνθήκες ή τη διασπορά σε λάδι με κολλοειδή σωματίδια. Χρωστικές και άλλες ακαθαρσίες. Μετά τη μέτρηση, το λάδι προθερμαίνεται στους 80~90 βαθμούς, όλο το λάδι αναμιγνύεται εκ των προτέρων με ενεργοποιημένο πηλό και στη συνέχεια αποστέλλεται στον πύργο αποχρωματισμού για αποχρωματισμό. Η ανάμιξη λαδιού και ενεργοποιημένου αργίλου πραγματοποιείται υπό κανονική πίεση και όλη η προ-ανάμιξη πραγματοποιείται σε χαμηλότερη θερμοκρασία, η οποία αποφεύγει την οξείδωση του λαδιού που προκαλείται από τη θέρμανση στο μέγιστο βαθμό, διασφαλίζοντας έτσι την ποιότητα των προϊόντων πετρελαίου.

Ο διαχωρισμός λαδιού και απορριμμάτων αργίλου μετά τον αποχρωματισμό γίνεται με διήθηση. Στην Κίνα, δύο μορφές κατακόρυφου φύλλου φίλτρου και φίλτρου πλακών και πλαισίου χρησιμοποιούνται συχνά για συνεχή αποχρωματισμό λαδιού στην Κίνα. Όταν το κατακόρυφο φύλλο φίλτρο διηθείται, το διαχωρισμένο μέσο περικλείεται πλήρως καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας. Μετά το φιλτράρισμα, στεγνώστε το γράσο στο κέικ φίλτρου με ξηρό ατμό, ο οποίος μπορεί να μειώσει την ποσότητα του υπολειμματικού λαδιού στο κέικ φίλτρου και να μειώσει την οξείδωση του λίπους.

Στο αποχρωματισμένο καθαρό λάδι που λαμβάνεται με την προαναφερθείσα πρωτογενή διήθηση, μια ορισμένη ποσότητα απορριμμάτων αργίλου θα παραμείνει αναπόφευκτα λόγω του εξοπλισμού ή της λειτουργίας του φίλτρου. Εάν σταλεί απευθείας στην απόσμηση, θα επιταχύνει την οξείδωση του λαδιού και θα μολύνει τον εξοπλισμό απόσμησης. , επιζήμια για την ποιότητα του τελικού προϊόντος ελαίου. Επομένως, στην πραγματική παραγωγή, το αποχρωματισμένο διαυγές λάδι που φιλτράρεται αρχικά πρέπει γενικά να φιλτράρεται με ασφάλεια για να διασφαλιστεί το χρώμα και η ποιότητα του τελικού προϊόντος λαδιού. Οι παράγοντες που επηρεάζουν το αποτέλεσμα αποχρωματισμού είναι:

(1) Θερμοκρασία αποχρωματισμού: το καλύτερο αποτέλεσμα είναι περίπου 110. Προκειμένου να αποφευχθεί η είσοδος του συμπυκνωμένου νερού στο κέικ φίλτρου και να επηρεαστεί το στέγνωμα του κέικ φίλτρου και η αυτόματη εκφόρτωση σκωρίας, η θερμοκρασία του μέσου φίλτρου πρέπει να είναι εγγυημένη ότι είναι υψηλότερη 105 μοίρες.

(2) Χρόνος αποχρωματισμού: Ο αποτελεσματικός χρόνος αποχρωματισμού του λαδιού θα πρέπει να ελέγχεται εντός 20~30 λεπτών για να διασφαλιστεί το αποτέλεσμα αποχρωματισμού.

(3) Απόλυτη πίεση: η απόλυτη πίεση στον αποχρωματιστή θα πρέπει να μειωθεί στα 9,3~6,6 kPa, δηλαδή αποχρωματισμός υπό κενό, που μπορεί να αφαιρέσει αποτελεσματικά τον αέρα σε αυτό. Οι κατάλληλες αποτελεσματικές λεπίδες ανάδευσης μπορούν να βελτιώσουν το αποτέλεσμα αποχρωματισμού και να υπολογίσουν τον αποτελεσματικό χρόνο αποχρωματισμού.

4. Απόσμηση

Η απόσμηση γίνεται κυρίως για την απομάκρυνση δυσοσμών ουσιών στο λάδι. Η αρχή είναι να χρησιμοποιείται η διαφορά πτητικότητας μεταξύ οσμών ουσιών και τριγλυκεριδίων για την απομάκρυνση οσμών υπό συνθήκες υψηλής θερμοκρασίας και κενού. Η απόσμηση μπορεί όχι μόνο να αφαιρέσει τις οσμές ουσίες στο λάδι, να βελτιώσει τη γεύση του βρώσιμου λαδιού, αλλά και να αυξήσει το σημείο καπνού του λαδιού. Υπάρχουν μέθοδοι παρτίδας, ημισυνεχείς και συνεχείς για την απόσμηση λαδιού. Το πρώτο χρησιμοποιείται για παραγωγή μικρής κλίμακας (κάτω από 12 τόνους), ειδικά για λάδια τύπου λαυρικού οξέος. Η ημισυνεχής και συνεχής διαδικασία απόσμησης έχει καλό αποτέλεσμα, σύντομο κύκλο παραγωγής και χαμηλή απώλεια ενέργειας. Ο ημι-συνεχής τύπος μπορεί εύκολα να αλλάξει τις πρώτες ύλες, να αποτρέψει πιθανό βραχυκύκλωμα γράσου και να εξασφαλίσει την ποιότητα του προϊόντος. Ο συνεχής τύπος δεν απαιτεί τροφοδοσία παρτίδας και εκκένωση λίπους από κάθε δεξαμενή και δεν απαιτεί διαλείπουσα θέρμανση και ψύξη.

Η ικανότητα επεξεργασίας είναι μεγάλη και η λειτουργία απλή. Για λόγους ασφάλειας και υγιεινής, με τη διάδοση της διαδικασίας συνεχούς απόσμησης, όσον αφορά την επιλογή του θερμικού μέσου για τη διαδικασία απόσμησης, σε σύγκριση με τον ατμό και την ηλεκτρική θέρμανση, το λάδι μεταφοράς θερμότητας ως φορέας είναι πιο οικονομικό και ασφαλές και η εφαρμογή του γίνεται όλο και πιο εκτεταμένη. Ορισμένα ερευνητικά αποτελέσματα δείχνουν ότι σε ένα ειδικά σχεδιασμένο δοχείο απόσμησης, ο βαθμός κενού της πλήρους απόσμησης αμυγδαλέλαιου είναι 260Pa, η θερμοκρασία είναι 200 ​​βαθμοί και η κατανάλωση ατμού είναι 3 τοις εκατό ~ 8 τοις εκατό της ποιότητας του αμυγδαλέλαιου.

Στα συμβατικά αποσμητικά, η πίεση του σωλήνα ψύξης είναι συχνά πολύ υψηλή λόγω της υψηλής θερμοκρασίας λαδιού στην αρχή του σταδίου ψύξης, με αποτέλεσμα τη βίαιη δόνηση του πηνίου και του δοχείου, κάτι που είναι πολύ επικίνδυνο. Προκειμένου να αποφευχθεί αυτό το πρόβλημα, στο σχεδιασμό της διεργασίας και του εξοπλισμού, θα πρέπει να χρησιμοποιείται νερό υψηλής θερμοκρασίας και δύναμη αντλίας για εξαναγκασμένη ψύξη στο αρχικό στάδιο.

5. Κλάσμα

Προκειμένου να αυξηθεί η περιεκτικότητα του προϊόντος σε ακόρεστα λιπαρά οξέα όπως το ελαϊκό οξύ, να μειωθεί η περιεκτικότητα σε κορεσμένα λιπαρά οξέα, ιδιαίτερα τα στεατικά λιπαρά οξέα, και να αφαιρεθεί το κερί κ.λπ., η διαδικασία διαχωρισμού σύμφωνα με τα διαφορετικά σημεία πήξης διαφορετικών ουσίες ονομάζεται κλασμάτωση. Γενικά, καταψύχεται σε -5 βαθμό για 48 ώρες και στη συνέχεια φυγοκεντρείται για να αυξηθεί η περιεκτικότητα σε ελαϊκό οξύ. Ο διατομίτης μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την ταχύτητα διήθησης του κατεψυγμένου λαδιού και να βελτιώσει την ποιότητα του προϊόντος στη διαδικασία κλασματοποίησης.